El mantenimiento predictivo se está generalizando como una solución óptima para incrementar la optimización de los procesos de producción, mejorar el desempeño de los equipos y extendir la vida útil de los mismos. Esta técnica de mantenimiento, también conocida como mantenimiento preventivo avanzado, permite diagnosticar fallos y problemas potenciales antes de que se vuelvan críticos. Esto a su vez permite reducir los costos, asegurar la máxima operatividad y evitar incidentes que pudieran ocasionar una parada de la producción.
1. ¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?
El mantenimiento predictivo es un enfoque preventivo en el que los operadores previenen fallas y otros problemas antes de que ocurran. Esta técnica proporciona información para ayudar a reducir el tiempo de inactividad de las máquinas e identificar posibles fallas antes de que tengan un impacto negativo en el rendimiento.
El mantenimiento predictivo consiste en el diagnóstico a través de la monitorización de los equipos para detectar avisos interpretables por humanos y los próximos pasos para corregir los problemas antes de que se conviertan en fallas. Esta técnica se aplica para todo tipo de equipos, desde motores a dispositivos eléctricos y sistemas mecánicos. Cuando se detecta una anomalía o se produce una falla en el sistema, el mantenimiento predictivo advierte a los operadores de los posibles problemas y los ayuda a identificar la causa raíz más probable del problema.
El mantenimiento predictivo también proporciona un plan estructurado para ayudar a los operadores a realizar las tareas correctas y a tiempo para mantener la eficacia y la seguridad del equipo. Esto significa que los operadores no solo reciben avisos sobre los posibles problemas, sino también recomendaciones sobre los componentes y soluciones necesarias para corregir los problemas de forma rápida y efectiva. Los beneficios del mantenimiento predictivo incluyen una mejora en la productividad, los ahorros de costes y una mejora en la eficiencia de los procesos de producción.
Los conceptos básicos del mantenimiento predictivo incluyen la monitorización continua, la detección temprana de fallas y el mantenimiento programado. Estas técnicas permiten a los usuarios obtener avisos sobre el estado de los equipos y promueven una comprensión clara de los problemas técnicos, lo que permite tomar decisiones basadas en hechos. Esto se puede lograr gracias al monitoreo continuo y la detección temprana de los equipos. El mantenimiento programado es una herramienta esencial para analizar, examinar y diagnosticar los equipos con el fin de prevenir o minimizar los riesgos de fallas.
2. Los beneficios del Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo ofrece beneficios tanto para la productividad como para el presupuesto de una empresa. Esta forma de mantenimiento consiste en detener los problemas antes de que afecten a la producción, lo que permite la prevención a largo plazo. Los controles obtenidos durante el mantenimiento predictivo permiten predecir los fallos en los equipos, minimizando el tiempo de inactividad de la planta de producción. Esto permite optimizar el proceso de producción, mejorando la calidad de los productos.
Durante el mantenimiento predictivo también se pueden detectar riesgos antes de que se produzcan, algo muy útil para la industria industrial que trabaja bajo unas estrictas normativas para garantizar la seguridad. Esto también nos permite optimizar el uso de los recursos incluso en la producción más intensiva. El mantenimiento predictivo reduce la necesidad de equipos de recambio y partes de repuesto, reduciendo significativamente los costes operativos.
Otro de los beneficios del mantenimiento predictivo es la mejora en la calidad de los datos que se obtienen, lo que permite realizar análisis más precisos para predecir futuros problemas. Los datos que se recogen durante el mantenimiento predictivo permiten llevar a cabo un análisis profundo para identificar, tanto el desempeño como el uso de los equipos, lo que ayuda a prever problemas potenciales y realizar mejoras por preventivas sobre los sistemas de producción.
3. Herramientas para el Mantenimiento Predictivo
El Mantenimiento Predictivo es un modelo de mantenimiento que busca que los equipos y máquinas se mantengan funcionando sin grandes problemas. Esto se logra identificando y monitoreando los indicadores clave para mantener funcionando los bienes de una compañía, como su producción, tiempo de parada y mantenimiento. Para ello, es importante contar con las herramientas adecuadas para realizar el mantenimiento predictivo. Estas herramientas son:
- Componentes automatizados: Estos componentes permiten detectar fallas potenciales mucho antes de que ocurran.
- Monitoreo Remoto: El monitoreo remoto permite a los equipos de mantenimiento iniciar el trabajo antes incluso de que ocurra una parada inesperada. Estas herramientas permiten detectar problemas aún más rápido y a distancia.
- Soporte por Inteligencia Artificial: La Inteligencia Artificial puede ayudar a los equipos de mantenimiento a predecir fallas potenciales según los datos recolectados por los componentes automatizados y el monitoreo remoto.
Las herramientas de mantenimiento predictivo ayudan a las empresas a optimizar su mantenimiento evitando fallas imprevistas. Esto implica una mayor productividad y seguridad en los equipos, ya que se evita riesgos como paros prolongados y en algunos casos se evitan accidentes. Finalmente, los beneficios del mantenimiento predictivo son significativos, especialmente si se cuenta con las herramientas apropiadas.
Una buena práctica para la implementación del mantenimiento predictivo es definir un protocolo de trabajo. Esto permite una mayor eficiencia y asegura que los problemas se resuelvan en un tiempo óptimo. Se debe buscar crear una línea de trabajo que logre que los equipos de mantenimiento cumplan los procesos de forma eficiente. Finalmente, es importante generar un plan de mantenimiento predictivo, que permita monitorear y realizar el mantenimiento apropiado.
4. Los riesgos de la falta de Mantenimiento Predictivo
Realizar un mantenimiento predictivo de forma rutinaria ofrece numerosas ventajas, pero igualmente existen ciertos riesgos de los que los equipos de mantenimiento deben estar conscientes. El mantenimiento predictivo es una observación cuidadosa de los sistemas y componentes con el fin de detectar los defectos antes de que este propague al resto de los equipos.
Pero es importante tener en cuenta, que el mantenimiento predictivo podría llamar la atención sobre problemas menores que en circunstancias normales no se detectarían. Por tanto, los equipos de mantenimiento deben arbitrar esta decisión:
- ¿Es mejor trocear innecesariamente un sistema o equipo por el hecho de realizar todos los mantenimientos predictivos de forma puntual o aceptar el riesgo de rodar un sistema sin haber realizado un mantenimiento preventivo?
- ¿Quién asumirá los gastos del mantenimiento predictivo si no se detectan daños?
Otro riesgo para el mantenimiento predictivo es el tiempo invertido para su ejecución. Esto es, el tiempo que el equipo de mantenimiento dedica a la vigilancia de un sistema en lugar de atender alguna tarea práctica de reparación. Esto puede ocasionar retrasos en el proceso de reparación, sobre todo si se prolonga el tiempo para una completa evaluación.
Finalmente, hay que tener en cuenta los riesgos que puede implicar un mal diagnóstico. Un mal diagnóstico, derivado de la falta de información de los problemas o un mal análisis de la misma, puede conducir a un mal funcionamiento del sistema y un costo mayor en el tiempo de reparación y la sustitución de los componentes.
Riesgos del mantenimiento predictivo
Ventajas del mantenimiento predictivo
Costo y riesgos del mantenimiento predictivo
Mal diagnóstico en el mantenimiento predictivo
5. Conclusión: La importancia del Mantenimiento Predictivo
Con el mantenimiento predictivo podemos realizar la verificación continua del aparato, lo que le permitirá tener un buen funcionamiento sin que presente fallas en la maquinaria. Esto disminuye la posibilidad de que una máquina se detenga repentinamente en medio de un proceso productivo. Por esta razón, es importante realizar el mantenimiento predictivo para prevenir la pérdida de tiempo y dinero.
Además, el análisis previo de los componentes de los equipos evitará fallas y averías no programadas. Esto ayuda a tomar medidas preventivas de tiempo, mantenimiento programado y monitoreo diario. Esto asegurará la buena salud de la máquina, que reducirá el daño causado por la maquinaria a largo plazo.
Finalmente, el mantenimiento predictivo permite realizar una evaluación permanente en el contexto de la seguridad y el flujo de trabajo. Esto ayuda a reducir la probabilidad de fallas y atascos en el proceso. Mientras que el mantenimiento tradicional no previene complicaciones en la maquinaria, el mantenimiento predictivo puede identificar los síntomas para prevenir la posibilidad de fallas.
- Mantenimiento predictivo: Se trata de realizar una evaluación previa para prevenir fallas y averías no programadas.
- Prevención de daños: Esta medida se entiende como el monitoreo y mantenimiento programado para que los equipos no presenten problemas a largo plazo.
- Tecnología predictiva: Esta herramienta ayuda a reducir la cantidad de problemas que pueden presentarse en la maquinaria, lo que permite mejorar la seguridad y el flujo de trabajo de la empresa.
Con el mantenimiento predictivo, las empresas pueden recibir los beneficios de la mejora continua que provienen de un enfoque basado en datos. Esta mejora les ayudará a optimizar la eficiencia en la producción, el pedido de materiales, la disponibilidad de los suministros y otros factores de producción. La integración de cada parte del mantenimiento predictivo es compleja y debe implementarse mediante un proceso de varios pasos. Pero la inversión inicial ayudará en el largo plazo a significativas mejoras operacionales y financieras.