Cómo Hacer Moldes para Aluminio Fundido
Los moldes de aluminio fundido son una de las formas más utilizadas de obtener copias del mismo aluminio. Estos sirven para crear copias precisas y exactas de un objeto, sin tener que trabajar manualmente con el material. A continuación, se presentan los pasos necesarios para crear un molde de aluminio fundido.
Paso 1: Preparar el Molde
Antes de comenzar, es importante preparar el molde para que esté listo para usar. Esto incluye limpiando cualquier suciedad, óxido u otros residuos del material. Si el molde está hecho a mano, asegúrese de que carezca de imperfecciones y que el objeto que está siendo moldeado sea una reproducción exacta de la forma original. Una vez que el molde esté limpio y seco, estará listo para ser usado.
Paso 2: Colocar el Aluminio Fundido
El siguiente paso consiste en colocar el aluminio fundido en el molde. Para esto, se necesita una herramienta como una soplete o un soldador. Estas herramientas permiten a los usuarios fundir el aluminio de forma más precisa, con una temperatura alta que refuerza la forma del objeto y reduce el tiempo de fundición.
Paso 3: Enfriar y Retirar
Una vez que el aluminio esté colocado en el molde, el proceso de enfriamiento comenzará. A medida que el metal se enfría, se solidificará formando el objeto. El enfriamiento debe ser lento, para permitir que el metal adopte perfectamente la forma del molde. Una vez que el aluminio esté totalmente enfriado, el objeto puede ser retirado con facilidad del mismo.
Paso 4: Terminando el Proceso
Con el objeto moldeado ahora extraído del molde, el proceso ha terminado. El objeto ahora es útil y listo para usarse. Pero, si la superficie del objeto presenta algunas imperfecciones, se puede aplicar una lija para pulirlo hasta conseguir la superficie y los detalles deseados. Una vez que se hayan corregido las imperfecciones, el objeto estará listo para usar.
Resumen
- Paso 1: Preparar el molde.
- Paso 2: Colocar el aluminio fundido.
- Paso 3: Enfriar y retirar.
- Paso 4: Terminando el proceso.
¿Cómo hacer moldes de arena para fundir aluminio?
Arena Verde y Molde para fundición de aluminio – YouTube
Primero, necesitas encontrar la arena adecuada para tu proyecto de fundición de aluminio: arena verde en lugar de arena blanca. Esta arena es ideal para la fundición de aluminio porque proporciona una alta resistencia al calor y tiene una alta absorción de agua.
Luego, debes construir el molde para la fundición de aluminio. Puedes comprar moldes prefabricados de metal o crear tus propios moldes de arena por tus propios medios. Para construir un molde de arena, necesitarás llenar un molde vacío con la arena y compactarla con una prensa para asegurar que la forma sea consistente. A continuación, debe agregar un canal de desecación en el molde para permitir que el metal fluyera dentro del molde.
Una vez que el molde de arena esté listo, estará listo para llenarlo con el aluminio fundido y comenzar su proyecto. Siéntete libre de reproducir este procedimiento hasta obtener los resultados deseados. ¡Buena suerte!
¿Qué tipo de arena se usa para hacer moldes para aluminio?
La arena para fundición (también conocida como arena de moldeo) consiste principalmente en arena silícea limpia, de tamaño uniforme y de alta calidad que se usa para formar moldes a partir de coladas de metales ferrosos (hierro y acero) y no ferrosos (cobre, aluminio, bronce). Esta arena está diseñada para soportar la alta temperatura y presión requeridas para la fundición. En muchas fundiciones, también se agregan otros materiales a la arena para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a los golpes, la resistencia a la corrosión, la fluidez y la liberación de los moldes.
¿Cómo se fabrican los moldes para fundición?
Para la fabricación de moldes se siguen los estos pasos: Se diseña la pieza, Se fabrica el molde con su forma y que material utilizara, Se vierte el material en forma líquida, para que luego se endurezca, Se extra la pieza, Se limpia, Se pule si es necesario , y se almacena.
¿Cómo se hace el aluminio fundido?
El proceso de fundicion comienza con una técnica llamada Hall-Héroult , en la cual la alúmina (Al2O3) es disuelta dentro de una cuba con criolita mineral fundida (Na3AlF6), revestida interiormente de carbón en un baño electrolítico. La alúmina se descompone en aluminio y oxígeno molecular. El aluminio se mantiene en estado líquido debido a la elevada temperatura del baño. El oxígeno electronegativo forma burbujas, que se elevan para salir de la cubeta y permitir que el aluminio de baja densidad se acumule en el fondo. La alúmina refractaria se agrega constantemente desde la parte superior para reemplazar el oxidado. Después, el aluminio fundido se bombea a través de los conductos donde se enfria y se solidifica. Una vez solidificado, el aluminio se limpia y se convierte en barras, bloques, láminas, tubing u otros tipos de productos acabados.